掌握潤化的功效是在動(dòng)態(tài)性系統中完成取得成功密封的一步。潤化的系統會(huì )產(chǎn)生浮油泄露,但另外會(huì )降低摩擦,進(jìn)而相對降低密封件損壞。反過(guò)來(lái),在缺乏潤化的系統中,浮油降低,但摩擦和損壞相對提升。
伴隨著(zhù)液體工作壓力提升,密封特性趨向健全。因為密封表面的系統工作壓力徑向縮小密封,將密封件更密切地壓入管溝中,促使密封件與管溝的金屬材料面更為迎合。假如密封件設計方案恰當,伴隨著(zhù)系統工作壓力的提升,密封力和效率也會(huì )提升。
表面外部經(jīng)濟樣子應當包括一些小的凹痕但防止很多的集中化突起。凹處保存充足的浮油,以降低摩擦和損壞;而集中化的表面突起易造成密封件過(guò)多損壞。
在原始運行或試運轉期內,表面上的集中化突起會(huì )被毀壞。
一旦表面上的集中化突起被毀壞而且硬件配置和密封件做到平衡狀態(tài),則磨合時(shí)間完畢。因而根據操縱表面輪廊可盡量地減少磨合時(shí)間,特別是在偏硬的相互配合表面上。這將保證系統從一開(kāi)始就盡量地運作,并有利于增加密封使用期限。
1.橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著(zhù)硫化制品的含膠量的增大而增大
2.橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著(zhù)硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線(xiàn)變化
3.橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著(zhù)硫化溫度的升高而增大,溫度每升高10度,縮水率增加0.1%—0.2%
4.橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著(zhù)硫化制品生料的注入量的增多而增大,當生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%,縮水率較為穩定
5.膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率
6.膠料可塑性越好,縮水率越??;膠料硬度越高,縮水率越?。ǜ哂捕瘸猓?
7.填充劑用量越多,縮水率越??;含膠量越高縮水率越大。
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